產(chǎn)品中心
Products
高精度半自動(dòng)小料配料系統(tǒng)
此系統(tǒng)是專(zhuān)業(yè)針對(duì)微量高精度配料需要而自主研發(fā)的高精度半自動(dòng)小粉料配料系統(tǒng)。此系統(tǒng)適用于物料品種多、單料量小、稱(chēng)量精度要求高的粉狀、粒狀、片狀物料的稱(chēng)量。此系統(tǒng)和原始的人工稱(chēng)量相比最顯著的特點(diǎn)就是：可以杜絕人為因素的影響，使產(chǎn)品質(zhì)量趨于穩(wěn)定；同時(shí)，此系統(tǒng)還可以記錄、打印生產(chǎn)報(bào)表，以便管理人員統(tǒng)計(jì)、查詢(xún)車(chē)間生產(chǎn)實(shí)況。
此系統(tǒng)主要包括的內(nèi)容有：電子秤、儲(chǔ)料斗、儲(chǔ)料斗驅(qū)動(dòng)裝置、配料筐、配料筐驅(qū)動(dòng)裝置、加料平臺(tái)及扶梯護(hù)欄、取料勺、除塵系統(tǒng)、條碼防錯(cuò)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。具有“布置靈活、可靠性高、一次性投資少、使用成本低、稱(chēng)量精度高、易操作、免維護(hù)、控制先進(jìn)、有效防錯(cuò)、環(huán)保實(shí)用”等特點(diǎn)。
物料通過(guò)條碼掃描后，需要加料的儲(chǔ)料斗自動(dòng)運(yùn)行至加料平臺(tái)處，停穩(wěn)后自動(dòng)開(kāi)門(mén)機(jī)構(gòu)將加料門(mén)自動(dòng)打開(kāi)，再通過(guò)物料運(yùn)輸帶將物料運(yùn)送至加料平臺(tái)處，然后，操作人員即可解包加料。生產(chǎn)開(kāi)始前，操作人員在配料筐上套好塑料袋，然后通過(guò)管理計(jì)算機(jī)發(fā)送需要生產(chǎn)的配方后系統(tǒng)開(kāi)始自動(dòng)運(yùn)行。此時(shí)，儲(chǔ)料斗會(huì)按配方設(shè)定的工藝自動(dòng)運(yùn)行至操作位停下，操作人員開(kāi)始配料。然后配料筐依次運(yùn)行至操作位，操作人員重復(fù)上述配料過(guò)程。操作人員在配料過(guò)程中，電子秤會(huì)根據(jù)計(jì)算機(jī)里的工藝設(shè)定稱(chēng)量值和允許誤差值來(lái)判斷稱(chēng)量是否合格、只有稱(chēng)量合格后配料筐才會(huì)自動(dòng)轉(zhuǎn)到下一個(gè)工位。按工藝配方加完一種物料后，系統(tǒng)儲(chǔ)料斗驅(qū)動(dòng)裝置啟動(dòng)尋找下一個(gè)需要配料的儲(chǔ)料斗并自動(dòng)將其運(yùn)行至操作位，然后再按上所述操作。直至完成所生產(chǎn)的工藝配方的所有物料后，系統(tǒng)會(huì)警示操作人員取料。
1、配料品種數(shù)（即儲(chǔ)料斗數(shù)量）：4~30 種
2、電子秤稱(chēng)量量程：5~20 Kg
3、稱(chēng)量精度；單料誤差：±1 g
4、稱(chēng)量?jī)x表顯示分度值：1 g
5、連續(xù)配料能力：120~200 袋/班
6、尾氣排放標(biāo)準(zhǔn)：≤ 10mg/m3
7、系統(tǒng)設(shè)備噪音：＜80 dB
8、裝機(jī)功率：10~15 KW/set
